Marquage et gravure laser

Xenia Laser marque et grave des pièces métalliques de façon permanente, sans contact et sans apport de matière : identification, numéros de série, QR codes et Data Matrix, logos, repères de montage. Le marquage se fait directement sur la pièce finie — y compris sur une pièce déjà traitée en surface — et dure aussi longtemps que la pièce.

Selon les paramètres employés, le faisceau enlève de la matière, la fait fondre superficiellement, ou l’oxyde sans l’enlever. Aucune encre, aucun consommable, aucune étiquette : la marque fait partie de la pièce et ne peut pas s’en détacher.

C’est aussi ce qui rend le procédé répétable. Le tracé est un fichier, les paramètres sont numériques : la millième pièce porte la même marque que la première, au même endroit et avec le même contraste. C’est la raison principale pour laquelle le marquage d’identification se fait au laser.

Sérialisation et codes lisibles par machine

L’essentiel de notre activité de marquage sert la traçabilité unitaire : chaque pièce reçoit un identifiant qui lui est propre. Trois formes reviennent constamment :

• Numéros de série incrémentés, générés automatiquement d’une pièce à la suivante.
• QR codes, lisibles par n’importe quel lecteur.
• Data Matrix, format le plus répandu en milieu industriel : il reste lisible sur une très petite surface et tolère une dégradation partielle du marquage.

Ces codes sont relus avant expédition. Un code qui ne se lit pas n’est pas un marquage.

Marquage lisse : lisible sans retenir les résidus

Un marquage gravé en creux crée un relief, et un relief retient les résidus que le nettoyage n’atteint pas toujours. Sur les pièces qui doivent être nettoyées, c’est un défaut rédhibitoire.

Xenia Laser réalise des marquages lisses, obtenus sans enlèvement de matière : la surface reste plane et se nettoie comme le reste de la pièce, sans anfractuosité où des micro-organismes pourraient se maintenir. La pièce reste identifiée sans devenir un nid à microbes.

C’est un point récurrent sur les pièces médicales, où la nettoyabilité figure au cahier des charges au même titre que la lisibilité.

Une source MOPA pour maîtriser le faisceau

L’atelier dispose d’une source MOPA, dont la durée d’impulsion se règle indépendamment de la fréquence. Nous contrôlons donc beaucoup plus finement l’énergie déposée à chaque impulsion.

Concrètement : marquer sans creuser, doser le contraste, et obtenir sur l’aluminium un marquage noir dense que les sources classiques rendent difficile. Sur une pièce mince, un revêtement ou une zone fonctionnelle, c’est cette finesse de réglage qui permet de marquer sans dégrader ce qui se trouve dessous.

Matériaux et séries

Aciers, aciers inoxydables, aluminium et alliages d’aluminium, titane, cuivre et alliages cuivreux, métaux revêtus. Le cuivre, que nous ne soudons pas, se marque sans difficulté.

De la pièce unitaire à la grande série.

Contrôle et traçabilité

Le marquage entre dans le même cadre que le reste de nos productions : plan qualité, traçabilité, contrôle avant expédition. Le détail de nos moyens est décrit sur la page Qualité.

Vos pièces, notre étude

Envoyez votre plan ou votre pièce à contact@xenia.fr. L’ensemble de nos moyens et de nos limites est détaillé sur la page Capacités techniques.