Qualité : de votre plan à vos pièces

Chez Xenia Laser, la qualité n’est pas un contrôle en bout de chaîne : c’est une suite d’étapes qui va de votre plan à vos pièces.

Le déroulement d’une production, étape par étape

1. Étude préliminaire

Étude de l’assemblage, des matériaux et de leur compatibilité avec nos moyens. Cette première analyse détermine si la pièce est réalisable au laser et par quel procédé. Elle conditionne le lancement des essais.

2. Définition des paramètres

Essais sur pièces réelles. Puissance, durée d’impulsion, vitesse d’avance, focalisation, protection gazeuse, bridage : chaque combinaison est essayée, puis comparée aux autres.

3. Qualification du procédé

La soudure est coupée et examinée en macrographie : pénétration, forme du cordon, absence de défaut interne. La macrographie montre ce qu’aucun examen de surface ne peut révéler — ce qui s’est réellement passé dans l’épaisseur.

Selon la fonction attendue du cordon, cet examen est complété par tout essai permettant de qualifier le procédé : contrôle dimensionnel, test d’étanchéité, mesure de dureté, contrôle visuel, test d’arrachement.

4. Validation avec le client

Le procédé n’est jamais validé unilatéralement. La validation se fait avec vous, soit sur la base d’un cahier des charges précis, soit sur présentation d’échantillons.

5. Rédaction du DMOS

Le mode opératoire retenu est consigné dans un DMOS, descriptif du mode opératoire de soudage. Les paramètres validés y sont figés : c’est ce qui permet de relancer la série des mois plus tard dans les conditions exactes de la qualification.

6. Constitution du dossier qualité

Son contenu dépend de vos exigences : certificat de conformité, rapport de soudage, rapport de contrôle, rapport de mesure, suivi des stocks par lot. Nous nous adaptons au dossier que votre système qualité réclame plutôt que d’imposer le nôtre.

7. Contrôle du premier article (FAI)

La première pièce de série est contrôlée et documentée selon vos exigences, pour vérifier que la production reproduit ce qui a été qualifié.

8. Production

La série est réalisée selon le DMOS. Les contrôles en cours de production sont définis avec vous, en fonction de la pièce et du niveau d’exigence.

9. Rapport de contrôle

Lorsqu’un contrôle est réalisé, il donne lieu à un rapport : résultats du contrôle premier article, données issues des moyens de mesure, contrôles effectués en cours et en fin de production.

Nos moyens de contrôle

• Étanchéité — cellule de contrôle par test hélium. Sur certaines productions, notamment les implants médicaux, le contrôle porte sur 100 % des pièces.
• Contrôle optique — appareil haute résolution avec reconnaissance de forme, visualisation par caméra jusqu’à un grossissement x200.
• Examens destructifs — macrographies pour la validation des pénétrations.
• Essais mécaniques — mesure de dureté, test d’arrachement.
• Contrôle dimensionnel et contrôle visuel.

Certification

Xenia Laser est certifiée ISO 9001 et produit pour des donneurs d’ordre des secteurs aéronautique, médical, de la défense et de l’énergie.