Soudage laser pour l’industrie médicale
Xenia Laser soude des boîtiers implantables en titane TA6V, avec un contrôle d’étanchéité par test hélium sur 100 % des pièces produites. Chaque production est encadrée par un plan qualité et une traçabilité.
Les pièces que nous traitons
Xenia Laser soude aujourd’hui des boîtiers implantables en titane TA6V, pour des fabricants de dispositifs médicaux.
Sur ces pièces, l’exigence n’est pas dimensionnelle : elle est fonctionnelle. Une seule chose compte, l’étanchéité du boîtier — et elle se vérifie sur chaque pièce, pas sur un échantillon.
La contrainte : une soudure étanche sur un implant, sans altérer le titane
Un boîtier implantable ne tolère aucune fuite. La soudure doit être parfaitement étanche, sur une pièce souvent déjà finie — toute déformation ou reprise est exclue.
Le titane est l’un des matériaux les plus exigeants à souder. Porté à haute température, il capte avidement l’oxygène, l’azote et l’hydrogène de l’air ambiant. Une protection gazeuse insuffisante et le cordon se charge, se fragilise et perd sa tenue mécanique — parfois sans que rien d’anormal ne se voie au premier regard. Sur le titane, la maîtrise de la protection n’est pas un détail de mise en œuvre : c’est ce qui sépare une soudure acceptable d’une soudure fiable. Chez Xenia Laser, le protocole de protection appliqué est défini et consigné au DMOS de chaque production.
La coloration du cordon fait partie des critères de contrôle appliqués sur le titane : c’est le premier indicateur visuel de l’efficacité de la protection pendant le soudage.
S’y ajoute le comportement thermique. L’apport d’énergie du laser est concentré et bref : la zone affectée thermiquement reste réduite et les déformations faibles. Et les paramètres — puissance, durée d’impulsion, vitesse d’avance, position du faisceau — sont numériques, donc reproductibles d’une pièce à l’autre sans dépendre de la main de l’opérateur. Sur une série d’implants, la dernière pièce est soudée dans les conditions exactes de la première.
Aller plus loin : le soudage laser sous vide
Quand l’exigence de protection est maximale, souder sous vide supprime le problème à la source : plus d’atmosphère autour du bain de fusion, donc plus de contamination possible. C’est un gain particulièrement net sur le titane.
Xenia Laser maîtrise cette technologie au sein de son groupe et pilote elle-même ces productions : vous gardez un interlocuteur unique, du devis au contrôle final.
Contrôle et traçabilité
Toutes les pièces sont contrôlées en étanchéité par test hélium — 100 %, pas par échantillonnage. La production suit un plan qualité et une traçabilité dédiés.
Le détail de nos moyens de contrôle et de notre maîtrise du procédé — DMOS, contrôle optique, macrographie — est décrit sur la page Qualité.
Moyens engagés
Le parc machines, les capacités par matériau et les limites de mise en œuvre sont détaillés sur la page Capacités techniques.
Vos pièces, notre étude
Envoyez votre plan à contact@xenia.fr : nous étudions la faisabilité et revenons vers vous avec les moyens envisagés.
Autres secteurs
Aéronautique · Défense · Énergie · Mécanique
